激光焊接相对于其他焊接的优势
激光焊接的主要优点：
（1）可以将传入的热量降低到较低的需求，热影响区的金相变化范围小，热传导引起的变形也低；
(2）32mm板厚单道焊焊接工艺参数已验证合格，可减少厚板焊接所需时间，甚至节省填充金属的使用；
（3）不需要使用电极，不用担心电极污染或损坏。而且由于不是接触焊接工艺，机器的磨损和变形可以降低到较低的水平；
(4）激光束易于聚焦、对准，并由光学仪器引导。可放置在距工件适当距离处，并可在刀具或工件周围障碍物之间重新引导. 其他焊接规则受上述空间限制不能使用；
（5）工件可放置在密闭空间内（抽真空后或内部气体环境可控）；
(6）激光束可以聚焦在很小的区域，可以焊接小而密的零件；
（7）可焊接的材料范围很广，还可以将各种异种材料相互连接起来；
（8）易于实现高速焊接的自动化，也可以通过数字或电脑控制；
(9）焊接薄材料或细线径时，不会像弧焊那样容易出问题；
（10）不受磁场影响（弧焊和电子束焊容易），能准确对位焊件；
（11）可以焊接两种不同物理性质（如电阻不同）的金属；
（12）不需要真空或X射线保护；
（13）如果采用穿孔焊接，焊道的深宽比可达10:1；
（14）可以切换设备将激光束传输到多个工作站。
激光焊接特性：
属于熔焊，以激光束为能量源撞击焊件的接头。
激光束可以由平面光学元件（如镜子）引导，然后使用反射聚焦元件或透镜将光束投射到焊缝上。
激光焊接是一种非接触式焊接。操作时无需加压，但需要惰性气体，防止熔池氧化。偶尔使用填充金属。
激光焊可与MIG焊结合形成激光MIG复合焊，实现大熔透焊接，同时与MIG焊相比，热输入大大降低。